Контроль качества продукции

Гарантия качества комплектующих, оборудования и готовой продукции компании «НЖКОМ» – это разработанная и реализованная система многоступенчатого контроля качества. Доказательством работы этой системы, несомненно, является репутация компании«НЖКОМ», которая занимает лидирующую позицию на рынке производства труб и комплектующих для ограждений из нержавеющей стали.

Не секрет, что в современном мире для получения оптимального соотношения цена – качество лучшим местом для открытия производства является Китай.Наша фабрика расположена рядом с фабриками известных немецких монобрендов, выпускающих продукцию высочайшего качества. За основу мы постарались взять немецкую систему контроля и проверки качества, когда инженер постоянно находится на производстве и вникает во все тонкости производственного процесса для получения заданных параметров готового изделия. К моменту начала нашей работы с фабрикой немецкие специалисты уже потрудились над построением правильной системы внутреннего контроля качества и обучили специалистов высшего и среднего звена, поэтому фабрика была готова к нестандартно завышенным требованиям по качеству с нашей стороны. Мы выделяем 4 основных этапа проверки качества:

1. Контроль качества металла до изготовления первой детали

Каждая партия металла, попадающего на производство, проходит визуальный контроль и обязательный контроль химического состава. После отметки инженера по контролю качества об успешном прохождении теста металл идет в производственный цех. Это очень важный этап - вся дальнейшая работа не будет иметь смысла, если допущена ошибка на этом этапе. Из 20 поставщиков за первый год работы системы контроля качества, удовлетворить все наши требования смогли только 2 крупных завода. Их продукция не такая дешевая, но мы уверены её качестве. Это очень важно для нас и мы надеемся, что наши партнеры это оценят.

2. Выборочная проверка деталей на конвейере

В процессе изготовления производится контроль соблюдения размеров, толщин, диаметров. Для этих целей изготовлены кондукторы, по которым можно в течение максимум 2 секунд определить брак в детали. Если деталь технически сложная, то проходят испытания первых образцов, собранных на конвейере. Например, согласно нашим требованиям, на 4 стеклодержателя k001-4 на специальном стенде мы прикладываем нагрузку в 400 килограммов на сдвиг стекла 8 мм вертикально вниз. Если сдвига нет, то партия прошла контроль на этом участке.

3. Контроль перед упаковкой

Непосредственно перед отгрузкой все детали проходят финальный контроль качества. Из каждой партии, в зависимости от объема, проверяется от 0.1% до 1 % деталей визуально, но не менее 10 из минимум 3 разных коробок (индивидуальная упаковка, поверхность, чистота внутренних полостей). Проверяются рабочие размеры: попадание в допуски, габаритные размеры, стыковочные размеры. Из каждой партии случайным образом берется минимум 1 образец для химического анализа. Если деталь состоит из нескольких компонентов, каждая комплектующая тестируется отдельно.

4. Отгрузка на склад - финишный контроль

К отгрузке допускаются партии, прошедшие предыдущие 3 этапа контроля качества. На финишном этапе еще раз проверяются: правильность упаковки, соответствие этикетки. По нашей информации, в России никто не делает ничего подобного. Вы не увидите этих затрат в стоимости изделия в нашем прайс-листе, вы получаете просто качественное изделие по отличной цене.

Закрыть меню
×

Корзина

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Напишите письмо директору

Мы всегда рады Вашим даже самым неожиданным предложениям. Обратная связь от наших клиентов очень важна.

Нажмите кнопку «Редактировать», чтобы изменить этот текст. Проснувшись однажды утром после беспокойного сна, Грегор Замза обнаружил, что он у себя в постели превратился в страшное насекомое.

Содержимое вкладки

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.